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流化床制粒机制粒效果受哪些因素影响呢?

发布时间:2022-05-20      点击次数:165
  流化床制粒机是在沸腾制粒机基础上增加底喷功能,在一套设备上实现干燥、制粒与底喷包衣多种功能的沸腾制粒设备。使用该设备可以完成原辅料混合、造粒、干燥、颗粒或微丸包衣等功能。设备采用PLC自动控制系统,设计与制造规范符合当前GMP与国家药典要求。
  流化床制备的丸粒大小均匀,形状较好;混合、制丸、干燥、包衣等可在同一容器中完成;原辅料几乎无损失;生产周期短,劳动强度小,成品率高;可变因素少,产品质量易控制,易于自动化生产。
  流化床制粒机受哪些因素的影响呢?
  1.流化风量
  流化风量是指进入容器的空气量,应处于一个使物料呈理想流化状态的值。喷浆制粒时若风量适宜,物料处于很好的流化状态,热交换处于平衡状态,有利于制粒。
  风量过大粘合剂水分挥发过快,粘合力减弱,同时粘合剂雾滴也不能与物料充分接触,使颗粒粒度分布宽,细粉多,风量过低时粘合剂中的溶媒不能及时挥去,物料细粉之间过分粘连,若不及时加大风量,会出现粒径很大的大颗粒,进而形成一个大团块,造成塌床,在工业生产中这是很严重的事故。
  在制粒过程中,过滤袋上有时会吸附很多物料的粉末,造成实际流化风量的减小,应适当增加流化风量。
  2.雾化空气压力
  雾化空气的作用是使粘合剂溶液形成雾滴,雾滴的粒径和制得颗粒的粒径有直接关系,雾化空气压力越大,所得雾滴的粒径越小、越均匀,制得颗粒的粒径就越小。
  喷雾压力过低时,雾化液滴增大,雾化液滴喷雾锥角减小,润湿粉粒的范围缩小,造成雾化液滴分布不均,容易在局部范围内产生大的湿块。
  因物料的流化状态会受到流化空气和雾化空气的双重作用,所以雾化空气的压力大小对物料的流化状态亦有较大影响,当增大雾化空气压力时,物料的流化状态会减弱,应增大流化风量;反之则相反,操作中应综合考虑。
  3..粘合剂流速
  粘合剂的流速与进口空气的温度决定着流化床制粒机内的湿度,进口温度不变的情况下,增大粘合剂的流速,粘合剂的雾滴粒径和制粒机内的湿度均增大,湿颗粒不能及时干燥聚结成团,易造成塌床。
  同样的条件下,粘合剂的流速过低时,颗粒粒径较小,细粉较多,不但操作时间延长,而且容易阻塞喷嘴。必要时,应根据粘合剂溶液的粘度控制流速,若粘合剂的粘度过大,可适当降低粘合剂的流速,但是应提高进口温度,否则容易造成喷嘴阻塞和塌床。粘合剂的粘度低时,流速应大些。
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